W tej metodzie powłoka jest formowana z materiału proszkowego, ogrzanego i rozpędzonego do prędkości naddźwiękowych przez gorące gazy spalinowe. Są to najwyższej jakości powłoki wytwarzane głównie z materiałów węglikowych (węgliki chromu, wolframu) w metalicznych osnowach na bazie NiCr oraz Co. Posiadają bardzo wysoką przyczepność do podłoża,
bardzo wysoką twardość (do 1450 HV), bardzo niską porowatość (poniżej 1%). Cechy te pozwalają na osiągnięcie bardzo wysokiej odporności na zużycie ścierne i korozje, również w wysokich temperaturach i agresywnych środowiskach występujących np. w kotłach fluidalnych przy współspalaniu biomasy i paliw alternatywnych.
Wysoka przyczepność do podłoża
Bardzo wysoka twardość (do 1450 HV)
Bardzo niska porowatość (poniżej 1%)
Powłoka jest formowana z materiału podawanego do pistoletu w formie drutów pomiędzy którymi jarzy się luk elektryczny. Stopione w nim cząstki materiału są natryskiwane na odpowiednio przygotowaną powierzchnię za pomocą odpowiedniej mieszaniny gazów. Jest to ekonomiczna metoda wytwarzania powłok pozwalająca na pokrywanie dużych powierzchni
w relatywnie krótkim czasie. Powłoki ze względu na dużą różnorodność stosowanych materiałów posiadają korzystne cechy pozwalające wytwarzać powłoki o wysokiej odporności korozyjnej i erozyjnej. Powłoki tego typu często dla zastosowań w kotłach wymagają dodatkowych procesów obróbki wykańczającej.
Powłoka jest formowana zazwyczaj z materiałów proszkowych które po natryskiwaniu płomieniowym są dodatkowo przetapiane. W efekcie otrzymujemy powłokę „metalurgicznie” połączoną z podłożem,
całkowicie szczelną, o założonej twardości i bardzo wysokiej odporności korozyjnej. Może ona zawierać dużą ilość faz węglikowych zdecydowanie podnoszących odporność na zużycie ścierne.
Powłoki bazujące na odpowiednio skomponowanej mieszaninie składników metalicznych i ceramicznych tworzące kompozytową powłokę o zadowalającej przyczepność do odpowiednio przygotowanego podłoża.
Powłoka tego typu charakteryzuje się wysoką odpornością chemiczną i mechaniczną w wysokich temperaturach (do 1800 °C), ogranicza osiadanie produktów spalania na chronionych powierzchniach i zapewnia wzrost efektywności przewodzenia ciepła.
Wysoka odporność chemiczna
Wysoka odporność mechaniczna
Odporność w wysokich tem.
(do 1800 °C)
Stosujemy materiały najwyższej jakości, posiadające stosowne certyfikaty.
Węgliki
Czyste metale
i stopy metali
Uszczelnienia